焊接摆动器，焊接摆动器产品性能特点：

1、采用文本显示器作为人机界面，参数设定简便，人机交互性好。

2、本摆动器有效行程为50mm,大可设定摆动幅度为30mm，快摆动速度可达2500mm/min以上。

3、具有定时功能，定时间长100分钟或6000s。

4、摆动幅度、摆动速度、摆动左停留、摆动中间停留和摆动右停留都可以单独设定。

5、即可单独工作，也可联机工作。本摆动器具有输入和输出接口，输入接口可以控制摆动的启停，输出接口可以控制焊机以及其他焊接辅助设备的启停。

6、摆动过程中可实时更改各个摆动参数，并可实时根据现场情况，调整摆动中心位置，均无需停机。

7、手动自动一体，不做摆动器时，可以作为手动拖板来使用。

8、配备各种夹持块、安装块，方便安装。

9、若有需要，可同时增加实现上下电动调节。

     焊接摆动器厂家介绍焊接技术主要用于金属母材，常用的有电弧焊、氩弧焊、二氧化碳气体保护焊、氧乙炔焊、激光焊、电渣压力焊等非金属材料，如塑料也可焊接。金属焊接方法有40多种，主要分为熔焊、压力焊和铜焊三大类。

    电焊机熔焊是在焊接过程中将工件界面加热到熔化状态，无压力完成焊接的一种方法。焊接时，热源在两个被焊接工件的界面处迅速加热熔化，形成熔池。熔池随热源向前移动，冷却后形成连续焊缝，将两个工件连接成一个。在焊接过程中，如果大气与高温熔池直接接触，大气中的氧气会氧化金属和各种合金元素。大气中的氮气和水蒸气进入熔池，在随后的冷却过程中会在焊缝中形成气孔、夹渣、裂纹等缺陷，从而使焊缝质量和性能恶化。

     压力焊是两个受压力的固态工件之间原子的结合，也称为固态焊接。通常采用电阻对接焊。当电流通过两个工件的连接端时，由于电阻大，温度升高。当加热到塑性状态时，连接件在轴向压力的作用下成为一个连接件。

     各种压力焊接方法的共同特点是在焊接过程中施加压力而不填充材料。大多数压力焊方法，如扩散焊、高频焊和冷压焊，都没有熔化过程。因此，有益合金元素不存在烧损，有害元素侵入焊缝的问题，简化了焊接工艺，提高了焊接安全卫生条件。同时，由于加热温度低于熔焊温度，加热时间较短，热影响区较小。许多难以通过熔化焊焊接的材料可以通过压力焊接形成与母材强度相同的高质量接头。铜焊是以比工件熔点低的金属材料为填充金属，将工件和填充金属加热到高于和低于工件熔点的温度，用液体填充金属润湿工件，填充接头间隙，用工件实现原子扩散的一种方法，从而实现了用金属填充金属的目的。

     焊接过程中形成的连接两个接头的焊缝称为焊缝。焊缝两侧会受到焊接热的影响，焊缝的结构和性能也会发生变化。这个区域称为热影响区。由于焊接材料和焊接电流的不同，焊接后的焊缝和热影响区可能出现过热、脆化、硬化或软化现象，也会降低焊接件的性能，降低焊接性能。必须调整焊接条件。通过焊前预热、焊时保温、焊后热处理，可以提高焊接质量。